真空減壓濃縮罐可一罐多用成本節約

2019-08-06 00:00:00

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　真空減壓濃縮罐是一種能夠用于有壓力、強腐蝕、高溫氣體冷卻的儀器,它的結構特點是將內玻璃冷卻管插入外玻璃冷卻管內.當高溫氣體從內玻璃冷卻管和外玻璃冷卻管之間的縫隙中流過時,高溫氣體被迅速冷卻.由于采取了內外同時冷卻技術,使冷凝器的效率有了很大提高,使冷凝器的體積大為縮小.儀器冷卻管之間的并聯連接網板采用弓形拉伸孔結構,完全消除了爆裂的問題.

　　真空減壓濃縮罐集低速強力攪拌和高速分散多功能于一體，對中高粘度及觸變性物料具有很好的適應性。由于攪拌，分散可同時進行，能獲得理想效果。該機適用于各種物料的攪拌，溶解分散和調漆，操作簡單，適應性強，是理想的攪拌，分散等多功能設備。真空減壓濃縮罐是我廠在國內外同類關品分析研究的蒸發式冷凝器基礎上，并在上海、江蘇等地科研、設計單位的協助下，創制的新型、先進的通用性干燥設備，它以高效節能、安全可靠、結構精巧、使用方便等優點而優于國內同類干燥設備。真空減壓濃縮罐主要用于對中草藥材通過熱回流提取有效成份。是通用性的蒸發裝置，可廣泛用于制藥、食品、化工、輕工等行業的水、醇或其他有機溶媒料液的蒸發濃縮。真空減壓濃縮罐適用于中藥熱回流提取，濃縮、回收酒精蒸餾揮發油以及藥渣的酒精回收等，可一罐多用。

物料管道安裝

　　開啟真空減壓濃縮罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取也抽入濃縮器。關閉真空減壓濃縮罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽，通過蒸發器上升管送入減壓濃縮罐作提取的熱源和溶液，維持真空減壓濃縮罐內沸騰。

　　二次蒸汽繼續上升，經冷凝器成熱冷凝液，回落到減壓濃縮罐內作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下通過藥材層到真空減壓濃縮罐底部，藥材中的可溶性有效成分溶解于溶劑內。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送到真空減壓濃縮罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流循環提取，故藥材中的溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥材中的溶質高速溶出，提取完畢，提取液完全被抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃縮至需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出備用。真空減壓濃縮罐內的殘液，入貯罐下批復用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。

　　真空減壓濃縮罐適用于中藥、食品、保健品等料液的真空濃縮、蒸餾酒精回收和簡單的回流提取。可以稱為一件完美的工藝品。全部采用不銹鋼制作，配有自動噴淋清洗系統、自動上料、省時省力、功效高、質量好，確保生產過程，真空減壓濃縮罐符合GMP質量標準。設備外飾拋光或啞光。根據客戶要求，亦可同時提供真空刮板式濃縮器。

物料管道安裝

　　真空減壓濃縮罐主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個不銹鋼部分組成。濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式。物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內，利用夾套通蒸汽進行加熱，加料高度以達到罐體視鏡中心為宜。真空減壓濃縮罐上升的蒸汽由第一冷凝器控制回流量，根據不同物罐內，對于工業溶劑（如酒精）經第二冷凝器和冷卻器最后在受液槽取得。本設備可以常壓或減壓生產，可以間歇或連續生產。真空減壓濃縮罐當連續生產連續進料時其進料管應加流量計。在連續減壓生產過程中對濃縮罐出料要先使罐內恢復常壓后方能出料。

　　真空減壓濃縮罐是由許多片壓制成人字型波紋的標準耐磨不銹鋼板片和銅片，再經過真空釬焊而成的。相鄰板片的紋路方向相反，波紋及脊線彼此相交，構成大量的接觸焊點，經真空釬焊而成，從而構成熱交換器中的一個復雜的流道單元，讓冷熱流體流過。真空減壓濃縮罐結構緊湊、傳熱效率高、工作壓力高、高質量材料、靈活的設計、重量輕、模塊化、系列化、免維護、低壓性能優異、經濟節能、防凍傾向低。

物料管道安裝